錘頭的好壞對鑄造工藝的要求非常嚴格。鑄造錘頭是一項技術(shù)非常高的工作，這對廠家的要求不但是工藝上的，還有就是企業(yè)的實力，因為這要求鑄造錘頭的設(shè)備必須達到一定的水平。

    錘頭的鑄造，分為很多個環(huán)節(jié)。錘頭的耐磨性能的發(fā)揮受到各種因素的影響，但是對于錘頭的生產(chǎn)來說，怎樣使耐磨材料的性能得到*大程度的利用和發(fā)揮，受到制造工藝的影響尤為巨大。 在錘頭的生產(chǎn)過程中，首先需要對錘頭的生產(chǎn)進行工藝設(shè)計，而工藝設(shè)計是否合理科學(xué)直接關(guān)系到錘頭的的質(zhì)量，在生產(chǎn)之前進行工藝設(shè)計可以避免錘頭的缺陷，提高耐磨鑄件的成品率，提高耐磨鑄件的質(zhì)量。 如果錘頭表面或內(nèi)部制造中存在缺陷，如縮孔、裂紋、穿晶等，不僅會降低錘頭性能，甚至?xí)斐慑N頭斷裂。因此，在錘頭生產(chǎn)中必須制定合理的鑄造和熱處理工藝。

    例如對高鉻鑄鐵錘頭，應(yīng)采用立澆和合理使用外冷鐵，并嚴格控制澆鑄溫度等措施，這樣可使錘頭在鑄造有良好的凝固順序和補縮條件，進而得到致密的內(nèi)部組織，并減弱晶粒粗大的現(xiàn)象。錘頭的熱處理工藝則決定了其力學(xué)性能的實現(xiàn)和碳化物的分布形態(tài)。由于在錘頭的成分中都含有一定量的鉻和其它合金元素，因此如何使這些合金元素形成硬質(zhì)點碳化物的作用充分發(fā)揮出來，也是制定熱處理工藝時考慮的一個因素。總之，制定合理的生產(chǎn)工藝和嚴格的質(zhì)量檢驗手段，是保證錘頭達到使用性能的先決條件。